超微粉碎機在冬天使用要倍加小心
　　超微粉碎機的發(fā)展方向應(yīng)是降低擠壓力、提高輥速、多級粉碎和實現(xiàn)與分級機結(jié)合的閉路*粉磨作業(yè)。因此，專家認為。研究和應(yīng)用新型的超微粉碎機是粉碎機生產(chǎn)企業(yè)走向節(jié)能降耗的發(fā)展趨勢。 超微粉碎機采用振動式破碎方法，據(jù)了解。物料進入粉碎室后，受到高速旋轉(zhuǎn)的介質(zhì)擠壓、剪切、摩擦，被粉碎的物料在氣流的協(xié)助下，通過篩孔進入盛粉袋，不留殘渣。具有效率高、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作平安，藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點。 超微粉碎機需正確操作 防止堵塞 振動粉碎機組結(jié)構(gòu)簡單、堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好，而且近年來隨著技術(shù)提升。超微粉碎機機殼內(nèi)壁全部經(jīng)機加工達到外表平滑，改變了以前機型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家規(guī)范，達到GMP要求。 超微粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，但是使用過程中。可能有機具設(shè)計上存在問題，但更多是由于使用操作不當造成的 負荷增大，1進料速度過快。造成堵塞。進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果逾越額定電流，標明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。由于超微粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大，并且負荷的動搖性較強。所以，超微粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。 會使超微粉碎機風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，1出料管道不暢或堵塞進料過快。應(yīng)先清通送口變卦不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進進料量，使設(shè)備正常運行。 篩網(wǎng)孔封閉、破爛，3錘片斷、老化。粉碎的物料含水量過高都會使超微粉碎機堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴重老化的錘片，堅持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使超微粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。
　　超微粉碎機工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側(cè)面的進料斗加入機內(nèi)，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時本身自轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。風(fēng)選過程：物料研磨后，風(fēng)機將風(fēng)吹入主機殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規(guī)格的隨風(fēng)流進入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉口排出，即為成品。風(fēng)流由大旋風(fēng)收集器上端的回風(fēng)管回入風(fēng)機，風(fēng)路是循環(huán)的，并且在負壓狀態(tài)下流動，循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加部分經(jīng)風(fēng)機與主機中間的廢氣管道排出，進入小旋風(fēng)收集器，進行凈化處理。
　　1、輸出軸e，即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。
　　2、嚴禁在停機時轉(zhuǎn)動手輪柄。
　　3、超微粉碎機調(diào)速機所用潤滑油，采用N32堿性高鋅型抗摩液壓油，減速機用401普遍潤滑油，切不可用其它機沒替代。
　　4、超微粉碎機使用3000小時后，應(yīng)更換新油，然后在使用500小時后第二次換油，再以后使用1000小時換一次。
　　超微粉碎機對于溫度相對于其他類型的粉碎機要敏感，所以在冬天使用要倍加小心，不過環(huán)境溫度的降低對于超微粉碎機運行也會起到一個好的作用，機器本身以及物料的升溫會低，更有利于粉碎一些熱敏性物料!超微粉碎機提醒您注意保養(yǎng)。