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中藥振動磨粉碎機設備

簡要描述:
中藥振動磨粉碎機設備能滿足中藥超微粉生產(chǎn)或科研的實際要求;產(chǎn)品不含任何雜質(zhì),無污染,對環(huán)境無破壞;生產(chǎn)自動化程度高、能耗低,工藝簡單、連續(xù)、安全可靠。對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。使藥物細胞間和細胞內(nèi)有效成分直接釋放出來,提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。

更新時間:2024-11-22

訪問量:3191

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

所屬品牌:駿程

品牌駿程產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結構類型臥式
產(chǎn)品大小中型自動化程度半自動
分類直通式離心式,其他進料粒度6mm
成品粒度0.001mm
  濟南駿程機械設備有限公司是一家生產(chǎn)、銷售超微粉碎機、細胞破壁機、低溫粉碎機設備的企業(yè)。公司生產(chǎn)的作用超微粉碎機又稱中藥振動磨粉碎機設備,由帶有偏心塊的主軸使其振動,振動的筒體在一個近似橢圓的軌跡上進行快速振動。筒體的振動使磨介及物料呈懸浮狀態(tài),并產(chǎn)生小的拋射沖擊作用,在彈簧壓力、離心力和磨本身產(chǎn)生的重力作用下,磨介與物料產(chǎn)生研磨作用,將物料擠壓和研磨,使物料粉碎磨細。振動磨是利用高強度的振動和剪切力,使物料在磨筒內(nèi)受到高速度的撞擊、切磋,因為介質(zhì)為不銹鋼棒屬線與線之間接觸,介質(zhì)填充率高,單位時間內(nèi)作用次數(shù)多??梢允刮锪戏植季鶆?,在短時間內(nèi)取得均勻的粉碎和混合效果??s短了粉碎時間,提高粉碎效率,可全部粉碎,無藥渣。
  影響中藥振動磨粉碎機設備超微粉碎效果的主要因素:
  其一是水分對粉碎效果的影響:物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力,嚴重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過程中,水分含量越高,能量的傳遞和利用率就越低,影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性,水分含量高,其韌性會大大增加,使得粉碎難以進行。在實際生產(chǎn)中,對于不同的物料要進行適度的干燥,物料的含水量控制在2%~5%左右。
  其二是介質(zhì)填充率對粉碎效果的影響:藥物的粉碎效率會隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高,但是當達到一定程度時,由于粉碎空間變小,工作介質(zhì)難以分散,不能充分地與藥物接觸,此時粉碎效率急劇下降。當介質(zhì)填充率太小時,介質(zhì)的運動僅僅在筒體下半部進行,對物料的作用力不*,粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關系,適當?shù)慕橘|(zhì)填充率,達到好的超微粉碎效果。
  其三是加料量對粉碎效果的影響:加料量過多時會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒,粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì),加料量有所不同,黃芪的加料量為容器的20%時,粉碎效果較好。
  其四是進料粒度對粉碎效果的影響:一般原料粒度越小,粉碎后粉體粒徑越小,納米級粒子數(shù)量增多,比表面積增大,將原料藥材進行更大限度的預粉碎是有益的。
  其五是粉碎時間對粉碎效果的影響:對于大多數(shù)物料并不是粉碎時間越長越好,粉碎機在粉碎初期的能量利用率比后期的要高,這是由于生成物中的部分粒子在過剩的粉碎力作用下,會形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現(xiàn)象。
  其六是粉碎溫度對粉碎效果的影響:粉碎過程中,填充介質(zhì)與介質(zhì)之間,介質(zhì)與藥物之間,藥物與藥物之間會發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊,產(chǎn)生大量熱能,溫度急劇上升,導致藥物軟化,增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機都很難粉碎。駿程超微粉碎機為粉碎設備配置制冷系統(tǒng),將粉碎溫度溫度控制在10度以下,藥物的質(zhì)地相對較脆,能夠較好的控制粉體的粒徑。
  中藥振動磨粉機可以解決很多中藥材超微粉碎過程中的難題,中藥材中有一部分藥屬高纖維性、高韌性的,比如黃芪、靈芝、靈芝孢子粉,采用其他類粉碎機很難粉碎,粉碎過程中會發(fā)生篩網(wǎng)堵塞現(xiàn)象、超細不均勻,很難達到超微粉的效果。采用駿程振動磨粉機,由于設備機內(nèi)無篩網(wǎng),一次成粉,不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象。根據(jù)振動磨的振動粉碎原理,物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎,該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響,對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。由于受到強烈的壓縮撕裂作用力,易于破壞組織結構及纖維,使組織結構內(nèi)部的水份(包括結晶水)、油份、揮發(fā)份、氣體被擠出,減少組織內(nèi)部空隙率,使物料密實度增加。由于組織結構內(nèi)部的物質(zhì)被擠出并吸附在組織碎片的表面,使粒子的粘性增大,在強烈的壓縮撕裂作用力下,粒子被不斷揉捏撕扯,從而達到超微粉的效果。
  中藥材中還有一部分遇熱變形、發(fā)粘、揮發(fā),常溫條件下不能粉碎,駿程超微粉碎設備解決了這個大難題,設備磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng),配有制冷系統(tǒng),在低溫狀態(tài)下進行粉碎,粉碎過程無過熱現(xiàn)象,可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分,以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。
  濟南駿程機械設備有限公司較早就致力于超微粉碎機的研發(fā)和生產(chǎn),在研發(fā)和生產(chǎn)過程中對上千種物料進行粉碎工藝實踐,熟練地掌握了不同物料的粉碎時間,粉碎溫度、粉碎方法,可為客戶提供*的工藝支持。公司產(chǎn)品型號豐富,可以根據(jù)客戶需求定制不同型號、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機,讓客戶的選擇性更靈活。


 

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